在噪聲控製上（shàng）要求比較高的（de）場合，我們（men）應該要選用低噪聲通風設備。不同型號的通風管道設備，當其處於（yú）同樣的風量以（yǐ）及其風壓下的時候，對於機翼型葉片的離（lí）心通風設備來說，它的噪聲上會更小。
通風管道中的前向板型（xíng）葉片的離心通風設備，它的噪（zào）聲上會更大。緊接著，我們其實也就（jiù）是要注意到，在可能條（tiáo）件之下，其實（shí）也就是要注意應該要適當降低通風管道設備的轉（zhuǎn）速。
通風設備的旋（xuán）轉（zhuǎn）噪和與葉輪圓周速度10次方（fāng）成一定的比例，對於其渦流噪聲和葉輪圓周速度6次方(或（huò）者是5次方)成比例。鑒於這一點，我們其實也就（jiù）是（shì）可以（yǐ）通過（guò）降低轉速來直接的就降（jiàng）低（dī）它的噪聲（shēng）。就這個方法來講，其實比較（jiào）直接，同時，也（yě）算是比較有（yǒu）效的一個方法。
對於通風設備的工作點來講的話，應（yīng）該要接近率點。就同一（yī）型號的通風設備（bèi）來（lái）講，當（dāng）其效（xiào）率上越高（gāo），我們其（qí）實也就是會發現它的噪聲情況的話（huà），其實也（yě）就是會越（yuè）小。為了使通風設備的運行工況點，一直（zhí）的保持在通風設（shè）備的率區，我們其實也就是應（yīng）該盡量避免用閥門（mén）進行工（gōng）況上的調節（jiē）。
在風管（guǎn）安裝（zhuāng）的工作（zuò）中應注意以下（xià）幾點：
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線（xiàn）定位放線（xiàn），確保風管的間距及直線度，並按（àn）風管的中心線，找出吊杆（gǎn）安裝位置， 進行支吊架（jià）安裝；
3、風（fēng）管係統的各部分（fèn）尺寸和角度確認準確無誤後，開始組對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺（luó）母應在同一（yī）側；
4、風管與風（fēng）管法蘭（lán）間（jiān）的墊片（piàn）采用厚3mm及以上的（de）耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不（bú）應含有石棉及其它有（yǒu）害成分，且應耐油耐潮（cháo）耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝（zhuāng）一段風管後使用（yòng）水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設（shè）置防晃支架，且（qiě）每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉（bì）的防火、防爆的牆體（tǐ）或樓板時，應設（shè）預埋（mái）管或防護套管，其鋼板厚（hòu）度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的（de）柔（róu）性材料封堵；
7、各類風（fēng）管部件及操作機構的安（ān）裝，先檢查閥門外形及（jí）操作機構是否完好，檢查動作的（de）靈活性，確認閥門各（gè）方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確（què），在閥門（mén）操作機構一側應至（zhì）少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火（huǒ）分區隔牆兩側（cè）的防（fáng）火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙（yān）風管的（de）支吊架（jià）必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭（tóu）、防火閥必須單獨設置支、吊（diào）架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級（jí）進行嚴密性檢驗。
風（fēng）管安裝過程中，進行風管（guǎn）分段（duàn）檢（jiǎn）漏測試。風管製作安裝後，要（yào）檢驗合格才交付（fù）下步保溫工（gōng）序。
風管吊杆的末（mò）端要滿（mǎn）足調（diào）節（jiē）風管標高的要求（qiú），吊杆製作好後（hòu），根據風管的布置位置進（jìn）行安裝，水平風管的間距不大（dà）於（yú）3m，垂直風管不大於4m。
風管支吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每（měi）隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作（zuò）法可參照采暖通風國家標準（zhǔn）圖集。
風管支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處（chù）。吊杆不得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃（huǎng）動支架。
風管（guǎn）之間（jiān）根據法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結後的（de）風管應嚴密。
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