使用鐵皮螺旋管的用(yòng)戶越(yuè)來越多,為了大家更(gèng)好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的(de)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化(huà)檢驗;帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷成鋼管後采用自動埋(mái)弧焊補焊;成型前,帶鋼經過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和(hé)予彎邊處理;采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送;采用外控或內控輥式成型;采用(yòng)焊縫(féng)間(jiān)隙控製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊(hàn)接要求,管徑(jìng),錯邊量(liàng)和焊(hàn)縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製;內焊和外焊均采用電(diàn)焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定的焊接規範;焊(hàn)完的焊縫(féng)均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查(chá),保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若(ruò)有缺陷,自(zì)動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工(gōng)藝參數,及時消除缺陷;采用(yòng)空(kōng)氣等(děng)離子切割機將鋼管切(qiē)成單根;切成單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表麵質(zhì)量以及經過無損探傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才(cái)能正式投入生產;焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經消除;帶鋼對焊焊縫及與螺旋(xuán)焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或(huò)拍片檢查;每根(gēn)鋼(gāng)管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力(lì)和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控(kòng)製。試驗參數自動打印記錄;管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製(zhì)。
了解完(wán)生產工藝,相(xiàng)信(xìn)大家(jiā)在使用鐵皮螺旋管的過(guò)程(chéng)中會更順手。
螺旋風管的漏光法檢測:
漏光法檢測是采用光線(xiàn)對小孔的(de)強力,對係統螺旋風管嚴密程(chéng)度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長(zhǎng)度的螺旋風管(guǎn)上,在黑暗(àn)的(de)環境下,在螺旋風管內用一個電壓不高於36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡,從螺旋風管的一(yī)端緩緩移向另一端,試(shì)驗時若在螺旋風管(guǎn)外能(néng)觀察到光線,則(zé)說明螺旋(xuán)風管有漏點,並對(duì)螺旋風管的(de)漏風處進行修補。
係統螺旋風管(guǎn)的(de)漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法,被測係統的螺旋風(fēng)管不允(yǔn)許有多處條縫形的明顯漏光,低(dī)壓係(xì)統螺旋風管每10米接縫,漏光點不超過2處(chù),100米接縫平均不大於16處;中壓係統螺旋風管每10接(jiē)縫,漏光點不超過1處,100米接縫平(píng)均不大於8處為合格。
1.在建(jiàn)築設計中,自然通(tōng)風方式通常包含兩類:排風係統冷風機。其工作原(yuán)理分為按壓式通風和氣壓式通風。
2.自然風受天氣影響因素比較多,具有不穩定和不可控性。可是具體情況則是合自然通(tōng)風及其氣壓自然通風另外功效,具體情況也就好於隻探討壓合自然通風的狀況。
3.要(yào)保證順暢、充分的(de)空氣流通,標準是要(yào)有足夠大的進風口和出(chū)風口,並在設計方案中合理布局進風口和出(chū)風口,以及進風口和出風口的總麵積。
4.換風是指(zhǐ)工業廠房內的氣旋超過水流。在隻(zhī)討論壓力自然(rán)通風的情況下,由於生產線是定型製造的,可以感(gǎn)覺到在工業廠房內生產製(zhì)造的主題活動產生的餘(yú)熱回(huí)收在周期時間內是不變的,由此產生的餘熱回收在小範圍內的蒸汽(qì)溫度(dù)變化是均勻的。
5.考慮到餘熱回收不會發生變化,氣體的物理特性也不會發生變化(huà),會得出(chū)外部溫度越低,廠房內的(de)旋(xuán)風水流越高,也就是說在特定條件下,當外部溫度降(jiàng)低時,工業廠房內的空氣交換會相對增(zēng)加。
6.自然通風進出口貿(mào)易的(de)總麵積可根據基礎理論在設計方(fāng)案中估算,並可得到大致(zhì)的類別數,而工業廠房內的旋風水流需要根據具體情況進行多次實驗。
7、在建築物中合理安排進風口和出風口的位(wèi)置。
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