螺旋風管采用(yòng)無法蘭連接時,接口處應嚴密牢固(gù)矩(jǔ)形風管四角必需(xū)有(yǒu)定位及密封措(cuò)施.風管連接的兩平而應平直,不得錯位和扭曲。
1、抱箍式連接
抱(bào)箍(gū)式連接每一管段的兩端軋製成鼓(gǔ)筋,並使及一端縮(suō)為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口,外麵用鋼製拖箍將兩(liǎng)個管端的鼓筋抱緊連(lián)接蕞後用螺栓(shuān)穿在耳環中固(gù)定擰緊.
2、插接式連接
插接式(shì)連接主要用(yòng)於矩(jǔ)形或圓形風管連接,先製作連接(jiē)管然後插入兩側風管再用自攻螺釘或拉柳釘將及緊密固定.
焊接螺旋風管需要注意的問題:
1、焊前準備
(1)根據板厚(hòu)形式,采用機械加工、等離(lí)子孤切割或碳弧氣(qì)刨等方法下料加工坡口(kǒu),為了避(bì)免飛濺金(jīn)屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時,應在坡(pō)口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形(xíng)式宜采用V 形(xíng)坡口,要采(cǎi)用較小的焊接電流,這(zhè)樣可以防止不鏽(xiù)鋼產生晶間(jiān)腐蝕。
(3)為(wéi)了滿足接頭具(jù)有相同(tóng)的性能,應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同(tóng)時要注意(yì)接頭中的鐵素體(tǐ)不能太多,這樣是為了增強接頭抗(kàng)熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用(yòng)嚴格的定位焊,遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原(yuán)則。
2、焊接(jiē)技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應采(cǎi)用直流反接,亞弧焊時應采(cǎi)用直流正接。
(2)在焊接前,應將(jiāng)焊絲用不鏽(xiù)鋼絲刷掉表麵的氧化(huà)皮,並用丙同清洗,然後進行烘幹,隨取隨用。
(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應盡量薄,這樣利於與根部熔合(hé)良好;收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機磨掉。必須在(zài)坡口內引弧熄(xī)弧,熄弧(hú)時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度,所以要求焊接時層間(jiān)溫度控製在60℃ 以下(xià)。
(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術,該技術能很好的控製焊(hàn)層表麵(miàn)顏色以及(jí)成形,焊接效果比較理想。
對於任何設備都(dōu)是需要定期維護(hù)以及保養的,那(nà)麽(me)對(duì)於通風管道來(lái)說一樣是需要定期保養的,但是在使用過程(chéng)中難(nán)免會因為產品質量(liàng)、使(shǐ)用環境、以及使用方式不當對設備造成了損壞或者損耗。那麽(me)如何解決這些設備的破損呢,我們接下來就來說一(yī)說。
1.如果(guǒ)是通風(fēng)管道外表麵很輕(qīng)微的破損,可以用的密封膠帶來進(jìn)行修補(bǔ)即可.
2.如果是通風管(guǎn)道內表麵有輕微(wēi)破損,則(zé)可用修補膠進行修補.
3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層未發生損壞,則(zé)可選用一片(piàn)合格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵的修補.
4.如果通風(fēng)管道壁的破損已達到玻纖保溫層時,則可(kě)將破損(sǔn)的地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一(yī)塊完好的板材,根據切割下來的玻(bō)板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上(shàng)塗上修補膠及粘膠劑(jì),根(gēn)據工藝規範進行密封.
5.如果通風管道的破損比較嚴(yán)重,且(qiě)破損麵積比較大,有可能會影響通風管道係統的正常運行(háng)時,就需要對管道進行更換修補(bǔ),以保證(zhèng)係統的正常運行.
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