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螺(luó)旋風管-螺旋風管公司-蕪湖91视频网站免费風管

蕪湖市91视频网站免费通風管道製造有限公司(sī)
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    通風管道廠家來(lái)告訴大家工藝與質量控製(zhì)首(shǒu)先,材料不符合質量要求。


    1、現象:板(bǎn)材表麵不平整,螺旋風管多少(shǎo)錢,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結疤和鏽蝕等情況(kuàng);風管平麵下(xià)沉,側(cè)麵向外凸起。有明顯的變形。

    2、原(yuán)因(yīn)分析:製作風管前(qián),沒有對所用(yòng)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查,沒有測量鋼板厚度。

    3、防(fáng)治措(cuò)施:先檢查材料出廠合(hé)格證書和材(cái)料質量證明,然(rán)後檢(jiǎn)查材料外觀,測量(liàng)鋼板厚度。

    其次,風管(guǎn)翹角、扭曲及彎頭角度不準確

    1、通風管道(dào)廠家認(rèn)為矩形風管兩相對平麵不平行、兩(liǎng)端麵不平行,折角不平直,對角線不相等,咬口(kǒu)不嚴

    2、通風管道廠家認為下料放樣不準確,風(fēng)管相對麵兩端不平行.相對麵(miàn)的板料長度和寬度不相等。風管的四(sì)角處咬(yǎo)口(kǒu)寬度不相等,咬口縫設置部位不對,手(shǒu)工咬口(kǒu)縫用力大小不一樣,未采取相應的(de)加固措施。

    3、通風管(guǎn)道廠家認為展開(kāi)下料時(shí),應該對每片板料的長(zhǎng)度、寬度嚴格控製(zhì),以及檢驗對角線,使它們的偏差控製在允許範圍內,下料後的板料,應該將風管相對麵的(de)兩片(piàn)板料重合起來,檢驗尺寸的準確性,板料咬口預留尺寸正(zhèng)確,以保證咬口寬度一致(zhì),咬口縫設在四角部位,手工咬口合縫時,用木錘先將咬口兩(liǎng)端部位打緊.再沿全長(zhǎng)均勻打,執行國標《通風與空(kōng)調工程施工及驗收規範(fàn)》的有關規定。





    通風管道加工時的注意事項

    在建築業快速發展(zhǎn)的現在,高層建(jiàn)築(zhù)越來越多,為了保護(hù)在內工作人員的身體健康,通風管道的運用也(yě)多了起來,在給(gěi)通風管道加工時,有很多事項要注意,下麵(miàn)主要是一些常見(jiàn)的問(wèn)題:

    1、通風管道加工的過程中(zhōng)應該盡量(liàng)避免出現縱向接縫,但是絕対不能(néng)出現橫向接縫。而且通風管道的咬口縫和四(sì)角(jiǎo)的縫隙處,需要按照設計(jì)潔淨等級要求,然後還要采用密封膠將其堵嚴。另外通風管道板材的(de)連(lián)接縫的密封麵應該設在通風管道壁的正壓側。

    2、加工的時(shí)候,不能在通風管道內部設置加固(gù)框或者加固(gù)筋,因為(wéi)這樣對於通風管道的質量會造成一定(dìng)的(de)影響。

    3、通風管道加工(gōng)不能采用S型插條和C型(xíng)直角插條的連接方式,另外對於一(yī)些特殊的通風管(guǎn)道來(lái)說,還(hái)不能采用按扣式的咬口(kǒu)。

    4、通風管道製(zhì)作完(wán)畢(bì)之後,還(hái)要用清洗液進行清洗,隻有達(dá)到清洗標準之後,螺旋風管哪家好,才可以及時封口。

    5、如果是彩色塗層鋼板通風管道的話(huà),應該保持內壁是光滑的,而且通風管道加(jiā)工(gōng)的過程中,還不能將塗層損壞,若是出現損壞的部位,需要用環氧樹脂塗刷在表麵即可。另外通風管道加工的過(guò)程(chéng)中,還要做好防(fáng)腐蝕措施,不能使用(yòng)抽芯鉚釘,而且在通風管道零件裝配的時候,這些零件都要經過鍍鋅處理才行。





    通風管道加工(gōng)操作(zuò)流程


    1、核對材料和規格是否符合設計要求,螺旋(xuán)風管,材質證明和合(hé)格證是否(fǒu)齊全,有(yǒu)開裂縮孔、起皺、分層等缺陷(xiàn),應拒絕使用。

    2、焊條要求:焊(hàn)接碳素鋼的焊條采用E4303焊條,焊接16Mn鋼板(bǎn)的焊條采用E5016焊條。當16Mn鋼(gāng)與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之(zhī)前,應按(àn)說(shuō)明書進行烘幹,並在使用中保持幹燥,焊條藥(yào)皮應無脫(tuō)落和明顯裂紋。

    3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應在下料時,打好坡口,用坡口機加工坡口。

    4、先做壓頭處理,再進行卷製(zhì)。

    5、根據卷管(guǎn)直徑製作校(xiào)圓樣(yàng)板,弧長為管子周長的1/6~1/4,不貼合間隙符合規定要求。

    6、管(guǎn)子、管件組對(duì)時,應檢查坡口(kǒu)質量。並對(duì)坡口內外側進行清(qīng)理,有鏽垢(gòu)可采用砂輪機磨(mó)光。

    7、壁厚不同的管子對焊時,兩管壁厚之差不得大於管壁厚度的15%,並不得超過3mm。

    8、不同直徑的管(guǎn)子對焊時(shí),可將大管焊接(jiē)端(duān)抽條加工成大小頭,也可采用鋼板製作(zuò)大(dà)小頭。

    9、正式施工焊的(de)材料焊接工藝相(xiàng)同。

    10、一般先塗刷二道紅1丹酚醛防鏽漆,再塗刷(shuā)兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。







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