泰州風（fēng）管（guǎn）-排風管-蕪湖鑫（xīn）森通風（fēng）工程(多（duō）圖)：

無機玻璃鋼通風管（又（yòu）稱玻（bō）璃纖維氯（lǜ）氧鎂水泥通風管（guǎn））是以氯氧鎂水泥為膠結（jié）料中堿玻璃纖維為增強材料、加入填充材料和改性劑等所製成（chéng）的一種管材。它具（jù）有不燃燒、屬不（bú）燃材料（liào），耐腐蝕、強度高和重量輕等特點。在建築工程、地下工程及工業廠房的通風中，它已經完全取代了不耐燃的（de）有機玻璃鋼通風管，並在逐步取代（dài）防腐性能差（chà）的鍍鋅鐵皮通風（fēng）管。尤其是在濕度大的地（dì）下（xià）工程（chéng）和（hé）長江以南（nán）地區，風管安裝，它的優越（yuè）性更為顯著。

通過氯（lǜ）氧鎂膠凝材（cái）料的研究（jiū）及製品的檢測，發（fā）現無機（jī）玻（bō）璃鋼通風管在（zài）生產中及工程應用（yòng）中仍存在一些質量問題。有的質量問（wèn）題嚴重影響（xiǎng）了工程的使用壽命，應引起大家足夠（gòu）重視。

1、支管路內風速6～8m/s， 幹（gàn）管路內風速8～14m/s；

2、通風設（shè）備設計風量：

（1）通風櫃麵風速：0.3～0.8 m/s，排煙（yān）風管，單台1200*800*2350通風櫃設計風（fēng）量（liàng）1500m3/h，單（dān）台（tái）1500*800*2350通風櫃設計風量（liàng）1800m3/h，單台1800*800*2350通（tōng）風櫃設計風量2200m3/h；

（2）萬向抽氣罩麵風速：≥0.35 m/s，萬向抽氣罩排風量150～350 m3/h；

（3）原子吸收罩麵風速：≥0.35 m/s，風管廠家（jiā），排風量350～600 m3/h；

3、換氣次數：一般化學實驗室的換氣（qì）數（shù）：8～12次/小時；

4、通風係統使用終（zhōng）端噪聲≤62db；

5、風機采用耐腐（fǔ）蝕玻（bō）璃鋼離心風機，係統（tǒng）采用變頻控製，以達到節能（néng）和降噪的目的。

1、通風管道（dào）安裝係統的鋪設（shè）原則

管道鋪設分明裝、暗裝，一般采用明裝。因為明裝以便於檢修，在無法采用（yòng）明裝時考慮暗裝（zhuāng）方式，管道盡可能的集中（zhōng）成列，盡量沿（yán）牆或柱子平行鋪（pù）設，若管徑大或保溫應布局在靠牆（qiáng）側。一般兩根管道平（píng）行布（bù）局（jú）時，間距不小於100～200mm。

2、通風管道加工係統的連接原則

在以焊接為主（zhǔ）要連接方（fāng）式（shì）方法的管道中，泰（tài）州風管，應（yīng）設置足夠數量的法（fǎ）蘭連（lián）接，在以螺紋為主的連接管（guǎn）道中應設置足夠的（de）活接頭，以便宜於安裝、拆卸、檢修。

3、通風管道加工係統的支撐原（yuán）則管道不宜與（yǔ）閥件直接支撐在設備上，應單獨設置（zhì）支架或吊架（jià），管道的焊縫位置應在施工方便或受力較小的（de）地方，焊縫不得位於支（zhī）架處且距離不（bú）小於200mm。

4、不同含（hán）塵氣體性質不（bú）同，則淨（jìng）化的分段處理（lǐ）應不同。

當汙染源多時可以（yǐ）集中在一（yī）個淨化係統中，也可分為幾（jǐ）個係統，但（dàn）出現汙染物混合會（huì）引起燃燒、暴炸危險、不同溫度和濕度的氣體，混合後出現管道內結露、粉塵或氣體性質不同，影響回收或淨化效率的。

5、通風管道加工係統布局中（zhōng）要保證整體係統（tǒng）的漏（lòu）損小，確保吸塵口的有足夠的（de）風量（liàng）。

6、通（tōng）風管道加工係統布局要減小阻力。

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