螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連(lián)接點,使管件結合部的泄(xiè)漏減少到低程度,典型的螺旋風管長度是3~6m,而典型的矩形風管的長度隻有1~1.5m;且連接(jiē)兩(liǎng)個螺旋風管隻需一個管接件(jiàn),風管廠家,而傳統(tǒng)的矩形風管的連接則常常(cháng)需要一個完全獨立的(de)雙法(fǎ)蘭係統。螺旋圓風管(guǎn)的配件(管(guǎn)件和接頭)的生產已高(gāo)度自動化、係統化,並具有工業化的質量控製。安裝費用低。圓形風管係統的安裝時間隻有相(xiàng)類似的矩形管道的1/3。通常隻需較小的安裝空間。壓降低:眾(zhòng)所周知,圓形風管的風阻比矩形風管(guǎn)的風阻要小得多。
鍍(dù)鋅(xīn)風管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯合角(jiǎo)插條的連接方式。空氣潔淨等級為1~5級的(de)風管不得采用(yòng)按扣式咬口。
淨化空調係統風管的法蘭鉚釘間(jiān)距應小於100mm,排煙風管,空氣潔(jié)淨等級為1~5的(de)風管法蘭鉚釘間距應(yīng)小於65mm。
風管加工前應采用清洗液去除板(bǎn)材表麵油汙(wū)及積(jī)塵,清洗液應采用對板材表麵無(wú)損害、幹燥(zào)後不產(chǎn)生粉塵,且對人體無危害的中性清潔(jié)劑。
通風管道製作完畢應使用清洗液清洗,清洗後經白綢布擦拭檢(jiǎn)查達到要求後,酚醛板,應(yīng)及時封口。
彩色塗層鋼板風管的內壁應光滑;板材加工時不得損壞塗層,被損壞的部位應塗環(huán)氧樹脂。
風管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處,應按設計及潔淨等級要求,采用塗(tú)密封膠或(huò)其他密封(fēng)措施(shī)堵嚴。密封材(cái)料宜(yí)采用異丁(dīng)基橡膠、氯丁橡膠(jiāo)、變性矽膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封麵應設在風管(guǎn)壁的正壓側。
風管製作場所應相對(duì)封閉(bì),新風管,製作場地宜鋪設不易產生灰塵的(de)軟性材料
風管應減少縱向接縫,玻璃鋼通風管道,且不得有橫向接縫。
風管加工連接螺栓、螺母、墊(diàn)圈和鉚釘應采用鍍鋅或其他防腐措施,不得使用抽芯鉚釘。
1、通風(fēng)管道安裝係統的鋪設原則(zé)
管道鋪設分明裝、暗裝,池州風管,一般采用(yòng)明裝。因為明裝以便於檢修,在無法采用明裝時考慮暗裝方式,管(guǎn)道盡可能的集中成(chéng)列,盡量沿(yán)牆或柱子平行鋪設,若管徑大或保溫應布局在靠牆側。一般(bān)兩根管道(dào)平行布局時,間距不小於100~200mm。
2、通風(fēng)管道加工係統(tǒng)的連接原則
在以(yǐ)焊接為主要連接方式方法的管(guǎn)道(dào)中,應設置足夠數量的法蘭連接,在以螺紋為主的連(lián)接管道中應設置足夠的活接頭,以便宜於安裝、拆卸、檢修(xiū)。
3、通風管道加(jiā)工係統的支(zhī)撐原則管道不宜與閥件直接(jiē)支(zhī)撐在設備上,應單獨設置支架或吊架,管道(dào)的焊(hàn)縫位置應在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位於支架處且距離不小於(yú)200mm。
4、不同含塵氣體性質不(bú)同,則淨化的(de)分(fèn)段(duàn)處理應不同。
當汙染源多時可(kě)以集中在一個淨化係(xì)統中,也可分為(wéi)幾個係統,但出現汙染物混合會引起燃燒、暴炸危(wēi)險、不同溫度和濕度(dù)的氣體,混合(hé)後出現管道內結(jié)露、粉塵或氣(qì)體性質不(bú)同,影響回收或淨(jìng)化效率的。
5、通風管道加工係(xì)統布局中要保證整體係統的漏損小,確保吸塵口的有足夠的(de)風量。
6、通風管道加工係(xì)統布局要減小阻力。
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