通風管道與附件（jiàn）的製作及安（ān）裝

1、在第1道密閉閥門至工程（chéng）口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接（jiē）製作。其焊縫應（yīng）飽滿（mǎn）、均（jun1）勻、嚴密。

2、染毒區的（de）通風（fēng）管道應采（cǎi）用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接（jiē）口橡膠密封圈。

3、主（zhǔ）體工程內通風管與配（pèi）件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無（wú）具體要求時（shí）。鋼板（bǎn）厚度應大於0.75mm。

4、工程（chéng）測壓管在防護密（mì）閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通（tōng）風機房或控（kòng）製室，並應安裝球閥。通過防毒（dú）通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5、通風管的測定孔、洗（xǐ）消取樣管應與管同時製作。測定孔和洗消取樣管應（yīng）封（fēng）堵。

6、通風（fēng）管內氣流方向、閥門啟（qǐ）閉方（fāng）向及開啟度，應標示清晰、準確。

?風道的組（zǔ）合連接

根據風管（guǎn）的連接方（fāng）法不同，風管（guǎn）的安裝可分為（wéi）法蘭連（lián）接、風管安（ān）裝和無法蘭連接風管安裝兩部分。

1.法蘭連接風管

風管或配件(部件)與（yǔ）法蘭的裝配（pèi）可采用翻邊法、翻邊鉚接法和焊接法。

2.組合法蘭連接風管

組合法蘭適於通（tōng）風空調係統中矩形風管的組合連（lián）接；

由法蘭組件和連接扁角（jiǎo）鋼(法蘭鑲角)兩部分組成（chéng）。

3.無法蘭連接風管安裝

圓風管的無法蘭連接，用（yòng）於（yú）一（yī）般送（sòng）排（pái）風係統和螺旋縫圓風管的連接。

連接前先將風管（guǎn）兩端軋製出鼓筋，且使（shǐ）管端為大小口。

對口時按氣流方向把小口插入大口風管（guǎn）內，將（jiāng）兩風管（guǎn）端部對接在一起（qǐ），在外箍（gū）帶內墊上密封材料(如油（yóu）浸棉紗或（huò）廢布條)上緊緊固螺栓即可。

矩形風管的插條（tiáo）連接也稱“搭栓”連接；

根據矩（jǔ）形風管邊長不同，把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。

插條連接適用（yòng）於風管內風速為10m/s、風壓為500Pa以內的低風速係統；

插條連接蕞好用於（yú）不常拆卸（xiè）的通風空調係統中 。

在噪聲（shēng）控製（zhì）要求高的場合，應選用低噪聲通風管道設備。不同型號的通風管道設備在同一的風量、風壓下、機翼型葉片的（de）離心通風設備噪聲小，前向版型葉片的離心通（tōng）風設備噪聲（shēng）大（dà）。適當降低通風設備（bèi）的（de）轉速。通風設備的（de）旋轉（zhuǎn）噪聲與葉輪圓周速度10次（cì）方成（chéng）比（bǐ）例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉速可降低噪聲。

設計通風係統時（shí），應（yīng）盡量減（jiǎn）少係統的壓力損失。當通風（fēng）係統的總量和壓力損失（shī）較大時，可將其分（fèn）為小係統。氣流在管道內的流速不宜過高，以免引起（qǐ）再生噪聲。確定管道內氣流流速應根據不同要求按有關規定選取。

在集中產生有害物（wù）的局部（bù）地點，設（shè）置捕集裝置，將有害物排走，以控製有害物向室內擴散，這種通風方法稱為局部排風。這是防毒（dú），排塵蕞有效的通風方法。